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固定板材:对于采用龙骨安装的硫酸钡板,在板材粘贴后,还需用自攻螺丝将板材固定在龙骨上。自攻螺丝的间距一般为 200 - 300mm,螺丝应沉入板材表面 0.5 - 1mm ,但不得破坏板材表面的防护层。固定螺丝时应注意力度,避免螺丝拧入过深或过浅,影响固定效果。对于直接粘贴在基层墙体上的硫酸钡板,如粘结剂粘结效果不佳或在特殊部位(如门窗洞口周边),也可采用膨胀螺栓进行辅助固定。? 清理缝隙:硫酸钡板安装完成后,应及时清理板材之间的缝隙,去除缝隙内的灰尘、当地杂物和残留的粘结剂。可用毛刷或小型吸尘器进行清理,确保缝隙干净整洁。?填充密封材料:在缝隙内填充密封胶或其他密封材料,填充应饱满、同城均匀,不得有气泡、同城空洞等现象。密封胶应与硫酸钡板和基层墙体具有良好的粘结性,且具有耐候性和弹性,能够适应温度变化和墙体变形 。填充密封材料时,可使用胶枪进行操作,将密封胶均匀地注入缝隙内,然后用刮刀将密封胶刮平,使其与板材表面平齐。?



压制成型:压制成型是硫酸钡板生产中常用的成型方法之一。将混合好的物料放入模具中,通过压力机施加一定的压力,使物料在模具中成型。压力机的压力大小、同城压制时间和模具的设计都会影响硫酸钡板的成型质量。一般来说,压力越大,压制时间越长,制成的硫酸钡板密度越高,强度和防护性能也越好。但同时,过高的压力和过长的压制时间也会增加生产成本和设备损耗。模具的设计则需要根据硫酸钡板的规格和形状进行定制,确保板材能够准确成型,并且表面平整光滑 。在压制成型过程中,还可以通过在模具表面设置一些特殊的纹理或图案,使硫酸钡板在成型后具有一定的装饰效果。?挤出成型:对于一些需要连续生产的硫酸钡板产品,如薄板或具有特定形状的板材,挤出成型是一种较为合适的方法。在挤出成型过程中,混合好的物料通过螺杆的推送进入挤出机的机筒,在机筒内经过加热、附近塑化后,通过模具挤出成所需的形状和尺寸。



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